金屬液淨(jìng)化的意義：
   世(shi)界鑄造行業(ye)普遍認爲：“中(zhōng)國是一個鑄(zhu)造大國，中國(guó)不是鑄造強(qiang)國”。不是鑄造(zao)強國，其中一(yi)個重要原因(yīn)就是鑄件品(pin)位不高。鑄件(jiàn)品位的高低(di)，在一定意義(yi)上取決于金(jīn)屬液的純淨(jing)程度。我國鑄(zhu)造行業中對(dui)金屬爐料(尤(you)其是黑色金(jīn)屬爐料)不少(shao)廠家在熔化(hua)過程中，所使(shǐ)用的原、輔材(cai)料和焦炭質(zhi)量不盡相同(tóng)，使得金屬液(ye)的出爐溫度(dù)波動範圍大(da)、化學成份變(bian)化難以控制(zhi)、彌散性金屬(shu)化合物和非(fei)金屬雜質的(de)産生普通大(dà)于排出、各類(lei)有害氣體的(de)侵入普通大(dà)于逸出，這樣(yàng)使得金屬液(ye)的純淨程度(dù)不高，澆注時(shí)，金屬液粘度(du)高、張力大、流(liu)動性低。導緻(zhì)了鑄件基體(ti)内時常存在(zai)且不易消除(chu)的皮下氣孔(kǒng)、針孔、金屬化(hua)合物和非金(jīn)屬雜質形成(cheng)的夾渣、組織(zhī)疏松、應力集(ji)中、力學性能(neng)差等缺陷。要(yao)想降低或消(xiao)除上述缺陷(xian)，必須要有好(hao)的金屬液，好(hao)的金屬液必(bi)須從淨化開(kāi)始。
産品功能(neng)：
   【金屬液淨化(huà)劑】爲金屬礦(kuang)源物質的冶(ye)煉、鑄鋼、灰鐵(tiě)、球鐵等黑色(se)金屬和有色(sè)金屬熔化後(hòu)液體中的一(yi)種新型添加(jia)劑。試驗和生(shēng)産驗證結果(guǒ)表明，加入量(liang)爲0.15—0.20%時；
    1)可脫掉(diao)金屬液中70一(yi)80%的氧氣； 2)可脫(tuo)掉金屬液中(zhong)90-100％的氫氣；3)可脫(tuo)掉金屬液中(zhōng)60一90%的氮氣；4)可(kě)脫掉金屬液(yè)表面≥80％的氧化(hua)亞鐵及其它(ta)非金屬雜質(zhi)；5)可在金屬液(yè)中起到除氣(qi)、助熔、淨化金(jīn)屬液、降低金(jīn)屬液的粘度(dù)和表面張力(li)，提高金屬液(ye)流動性，降低(di)或消除鑄件(jian)中的皮下氣(qi)孔、針孔、冷隔(gé)和夾雜缺陷(xian)。該産品不與(yu)金屬元素起(qi)合金化作用(yòng)。
使用方法：
   1)在(zai)熔化後的金(jin)屬液進入澆(jiao)包容量的1/10時(shí)，應及時加入(ru)金屬液淨化(hua)劑，加入量通(tōng)常爲金屬液(ye)重量的0.15-0.20％，當出(chu)爐溫度較低(di)(≤1400℃時)，應适當加(jia)大用量。
   2)當金(jīn)屬液充滿澆(jiao)包後，淨化過(guo)程基本結束(shu)，此時液體的(de)表面雜質多(duō)，粘度高，張力(lì)大，流動性差(chà)。這時應在其(qi)表面撒入适(shì)量的除渣劑(ji)，作少許時間(jiān)的攪拌後，扒(bā)除産生的聚(jù)集性雜物，此(ci)過程通常應(yīng)進行2—3次，這時(shi)金屬液已得(de)到大面積的(de)淨化。但由于(yu)在澆注過程(cheng)中澆包中金(jin)屬
液内仍有(you)微量的殘餘(yú)雜質不斷上(shang)浮，因此，澆注(zhu)前應在澆包(bao)的澆嘴後方(fang)撒入适量的(de)除渣劑隔擋(dang)雜物，這樣使(shi)得進入型腔(qiang)的金屬液更(geng)力口純淨。
   3)該(gai)産品不提倡(chàng)在熔化爐内(nei)進行使用。
   4)在(zài)淨化過程中(zhōng)會産生硫化(hua)氫等有害氣(qì)體，提示用戶(hù)注意防塵。