FeS2增硫的(de)意義：
   在鑄造行(hang)業中，對灰口鑄(zhù)鐵液體中硫分(fen)的存在，長期以(yǐ)來在行業的有(yǒu)些人士中一直(zhi)認爲是有害元(yuán)素，甚至有人将(jiang)它視爲生産鑄(zhù)件的天敵。其實(shi)，灰鐵液體中硫(liú)份的存在也有(yǒu)它的二重性，應(yīng)該，分爲二來看(kan)待。鑒于球墨鑄(zhu)鐵和鑄鋼生産(chan)質量的需求，生(sheng)鐵的生産企業(ye)在冶煉工藝上(shàng)對生鐵中的含(han)硫量的控制越(yuè)來越低，通常在(zai)0.04%以下，不少的生(shēng)鐵還低于0.025％，這固(gù)然是好事。但從(cong)灰口鑄鐵的生(sheng)産角度來講情(qing)況就不一樣了(le)，灰鐵液體中含(han)有适宜的硫份(fèn)的是必要的，有(yǒu)利的。有些研究(jiu)和實驗結果表(biao)明，在灰口鑄鐵(tiě)中含有0.06一O.10%的硫(liú)份時，對改善鑄(zhù)件的切削性能(neng)、改善生産過程(chéng)中的孕育效果(guǒ)、改善石墨形态(tài)是有利的，可提(tí)高鑄件的力學(xue)性能。爲取得灰(hui)口鑄件，應保持(chí)鐵液中硫分的(de)合理存在，使之(zhī)處于一個平衡(heng)狀态，若見硫分(fèn)不平時，該增硫(liu)時就增硫。
産品(pin)功能：
   該産品采(cǎi)用了工業硫化(huà)亞鐵爲基料，在(zai)熔制過程中添(tiān)加了适量的相(xiang)關合金，形成多(duo)元合金，主要目(mu)的在于降低其(qí)熔點，便于産品(pin)的熔化、分解、吸(xi)收和擴散。其化(huà)學成分爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點(diǎn)約爲：1170℃，增硫率可(kě)達到50一70%。
使用方(fāng)法：
   1)灰口鑄件的(de)鐵水通常采用(yòng)沖天爐和電爐(lú)進行熔化，一般(ban)說來沖天爐熔(róng)化的鐵水需要(yào)進行脫硫處理(li)，而電爐熔化的(de)鐵水則需要進(jìn)行增硫處理。
   2)鐵(tie)水增硫的方法(fǎ)有兩種：
   ①爐内增(zeng)硫：将【FeS2增硫劑】放(fang)入電爐内爐料(liao)與爐料之間的(de)位子一起熔化(huà)，距爐底高度300毫(hao)米爲宜，粒度通(tong)常爲15—30毫米，它的(de)優點是操作簡(jiǎn)單，但增硫劑的(de)用量較大。因爲(wèi)增硫劑在爐内(nèi)停留時間長，易(yì)與爐内有些元(yuán)素(如：Mn、H2、AI．．．)形成MnS、H2S、Al2S3等硫(liú)化物浮到鐵水(shui)表面被除掉或(huo)以氣體的方式(shi)逸出鐵水，這樣(yang)在一定程度上(shàng)又将硫分給脫(tuō)掉了，因而爐内(nèi)增硫率通常按(àn)50一60％計算。
   ②包内增(zēng)硫：在包内【FeS2增硫(liu)劑】的粒度通常(cháng)爲2—5毫米，出鐵前(qian)将【FeS2增硫劑】放入(ru)鐵水包底的前(qián)方，這樣依靠鐵(tie)水自身的沖擊(ji)力進行攪拌，讓(ràng)增硫劑與鐵水(shui)充分接觸迅速(sù)熔化，從而起到(dào)增硫的效果。增(zeng)硫率通常按60—70％計(jì)算，故而提倡在(zai)包内增硫爲好(hǎo)。
   3)包内增硫的過(guò)程，其實對鐵水(shuǐ)也是降溫的過(guo)程，因此，在包内(nèi)增硫時要相對(dui)提高鐵水的出(chu)爐溫度，通常不(bu)低于1500℃。