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鑄(zhù)造方法選擇的(de)原則

2019
3/6
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鑄造是将通過(guo)熔煉的金屬液(ye)體澆注入鑄型(xíng)内,經冷卻凝固(gu)獲得所需形狀(zhuang)和性能的零件(jiàn)的制作過程。鑄(zhu)造是常用的制(zhì)造方法,優點是(shì):制造成本低,工(gōng)藝靈活性大,可(kě)以獲得複雜形(xíng)狀和大型的鑄(zhu)件

鑄造方法選(xuan)擇的原則

鑄造(zao)是将通過熔煉(liàn)的金屬液體澆(jiāo)注入鑄型内,經(jing)冷卻凝固獲得(de)所需形狀和性(xìng)能的零件的制(zhì)作過程。鑄造是(shì)常用的制造方(fāng)法,優點是:制造(zào)成本低,工藝靈(ling)活性大,可以獲(huò)得複雜形狀和(hé)大型的鑄件,在(zài)機械制造中占(zhàn)有很大的比重(zhong),如機床占60~80%,汽車(che)占25%拖拉機占50~60%。鑄(zhu)件的質量直接(jie)影響着産品的(de)質量,因此,鑄造(zao)在機械制造業(yè)中占有重要的(de)地位。

     鑄造是一(yi)種古老的制造(zao)方法,在我國可(kě)以追溯到6000年前(qian)。随着工業技術(shù)的發展,鑄造技(jì)術的發展也很(hěn)迅速,特别是19世(shi)紀末和20世紀上(shàng)半葉,出現了很(hěn)多的新的鑄造(zao)方法,如低壓鑄(zhù)造、陶瓷鑄造、連(lian)續鑄造等,在20世(shi)紀下半葉得到(dao)完善和實用化(huà)。由于現今對鑄(zhù)造質量、鑄造精(jīng)度、鑄造成本和(he)鑄造自動化等(děng)要求的提高,鑄(zhu)造技術向着精(jīng)密化、大型化、高(gao)質量、自動化和(he)清潔化的方向(xiang)發展,例如我國(guó)這幾年在精密(mì)鑄造技術、連續(xu)鑄造技術、特種(zhong)鑄造技術、鑄造(zào)自動化和鑄造(zao)成型模拟技術(shu)等方面發展迅(xun)速。

鑄造方法選(xuǎn)擇的原則

     鑄造(zào)主要工藝過程(cheng)包括:金屬熔煉(lian)、模型制造、澆注(zhù)凝固和脫模清(qing)理等。鑄造用的(de)主要材料是鑄(zhu)鋼、鑄鐵、鑄造有(you)色合金(銅、鋁、鋅(xīn)、鉛等)等。鑄造方(fang)法常用的是砂(shā)型鑄造,其次是(shi)特種鑄造方法(fǎ),如:金屬型鑄造(zao)、熔模鑄造、石膏(gao)型鑄造等。而砂(shā)型鑄造又可以(yi)分爲粘土砂型(xíng)、有機粘結劑砂(sha)型、樹脂自硬砂(sha)型、消失模等等(děng)。

     鑄造方法選擇(ze)的原則:

     1.優先采(cǎi)用砂型鑄造

     一般來講,對(dui)于中、大型鑄件(jiàn),鑄鐵件可以用(yòng)樹脂自硬砂型(xing)、鑄鋼件可以用(yong)水玻璃砂型來(lái)生産,可以獲得(de)尺寸準确、表面(mian)光潔的鑄件,但(dàn)成本較高。

     當然(ran),砂型鑄造生産(chan)的鑄件精度、表(biao)面光潔度、材質(zhì)的密度和金相(xiàng)組織、機械性能(neng)等方面往往較(jiào)差,所以當鑄件(jian)的這些性能要(yào)求更高時,應該(gai)采用其它鑄造(zao)方法,例如熔模(mó)(失臘)鑄造、壓鑄(zhu)、低壓鑄造等等(děng)。

     2.鑄造方法應和(he)生産批量相适(shi)應

     例如砂型鑄(zhu)造,大量生産的(de)工廠應創造條(tiao)件采用技術先(xiān)進的造型、造芯(xin)方法。老式的震(zhen)擊式或震壓式(shì)造型機生産線(xian)生産率不夠高(gāo),工人勞動強度(du)大,噪聲大,不适(shi)應大量生産的(de)要求,應逐步加(jiā)以改造。對于小(xiǎo)型鑄件,可以采(cǎi)用水平分型或(huo)垂直分型的無(wu)箱高壓造型機(ji)生産線、實型造(zào)型生産效率又(yòu)高,占地面積也(ye)少;對于中件可(kě)選用各種有箱(xiāng)高壓造型機生(sheng)産線、氣沖造型(xing)線,以适應快速(su)、高精度造型生(sheng)産線的要求,造(zao)芯方法可選用(yòng):冷芯盒、熱芯盒(hé)、殼芯等制芯方(fang)法。中等批量的(de)大型鑄件可以(yǐ)考慮應用樹脂(zhī)自硬砂造型和(hé)造芯。

     單件小批(pi)生産的重型鑄(zhù)件,手工造型仍(réng)是重要的方法(fa),手工造型能适(shì)應各種複雜的(de)要求比較靈活(huó),不要求很多工(gong)藝裝備。可以應(yīng)用水玻璃砂型(xing)、VRH法水玻璃砂型(xing)、有機酯水玻璃(lí)自硬砂型、粘土(tǔ)幹型、樹脂自硬(ying)砂型及水泥砂(sha)型等;對于單件(jiàn)生産的重型鑄(zhù)件,采用地坑造(zào)型法成本低,投(tóu)産快。批量生産(chan)或長期生産的(de)定型産品采用(yòng)多箱造型、劈箱(xiang)造型法比較适(shì)宜,雖然模具、砂(sha)箱等開始投資(zi)高,但可從節約(yuē)造型工時、提高(gāo)産品質量方面(miàn)得到補償。

低壓(yā)鑄造、壓鑄、離心(xīn)鑄造等鑄造方(fāng)法,因設備和模(mó)具的價格昂貴(guì),所以隻适合批(pī)量生産。

     3.造型方(fāng)法應适合工廠(chǎng)條件

     例如同樣(yàng)是生産大型機(ji)床床身等鑄件(jian),一般采用組芯(xīn)造型法,不制作(zuo)模樣和砂箱,在(zài)地坑中組芯;而(er)另外的工廠則(ze)采用砂箱造型(xing)法,制作模樣。不(bu)同的企業生産(chan)條件(包括設備(bèi)、場地、員工素質(zhi)等)、生産習慣、所(suo)積累的經驗各(gè)不一樣,應該根(gen)據這些條件考(kǎo)慮适合做什麽(me)産品和不适合(he)(或不能)做什麽(me)産品。

     4.要兼顧鑄(zhù)件的精度要求(qiu)和成本

     手工造(zao)型:單件、小批量(liàng)和難以使用造(zao)型機的形狀複(fu)雜的大型鑄件(jiàn)。

     機械造型:适用(yong)于批量生産的(de)中、小鑄件手工(gong):靈活、易行,但效(xiao)率低,勞動強度(dù)大,尺寸精度和(he)表面質量低。

     金屬型(xing)鑄造有色合

     幾(ji)十克~20公斤好複(fu)雜鑄件金屬模(mo)的費用較高小(xiao)批量或大批量(liang)生産的非鐵合(he)金鑄件,也用于(yú)生産鋼鐵鑄件(jian)。鑄件精度、表面(miàn)質量高,組織緻(zhì)密,力學性能好(hǎo),生産率高。

     熔模(mo)鑄造鑄鋼及有(yǒu)色合金

     幾克~幾(ji)公斤很好任何(hé)複雜程度批量(liang)生産時比完全(quan)用機加工生産(chǎn)便宜各種批量(liàng)的鑄鋼及高熔(rong)點合金的小型(xing)複雜精密鑄件(jian),特别适合鑄造(zao)藝術品、精密機(jī)械零件尺寸精(jing)度高、表面光潔(jié),但工序繁多,勞(láo)動強度大。

     陶瓷(cí)型鑄造鑄鋼及(jí)鑄鐵幾公斤~幾(jǐ)百公斤很好較(jiào)複雜昂貴模具(ju)和精密鑄件尺(chǐ)寸精度高、表面(mian)光潔,但生産率(lü)低。

     石膏型鑄造(zào)鋁、鎂、鋅合金

     幾(ji)十克~幾十公斤(jin)很好較複雜高(gāo)單件到小批量(liang),低壓鑄造有色(se)合金幾十克~幾(ji)十公斤好複雜(za)(可用砂芯)金屬(shǔ)模的制作費用(yòng)高小批量, 大批(pi)量的大、中型有(yǒu)色合金鑄件,可(kě)生産薄壁鑄件(jiàn)鑄件組織緻密(mi),工藝出品率高(gao),設備較簡單,可(ke)采用各種鑄型(xíng),但生産效率低(dī)。

     差壓鑄造鋁、鎂(mei)合金幾克~幾十(shí)公斤好複雜(可(kě)用砂芯)高性能(néng)和形狀複雜的(de)有色合金鑄件(jian)壓力可控,鑄件(jiàn)成型好,組織緻(zhì)密,力學性能好(hǎo),但生産效率低(dī)。

     離心鑄(zhù)造灰鐵、球鐵幾(ji)十公斤~幾噸較(jiào)好一般爲圓筒(tong)形鑄件較低小(xiao)批量到大批量(liang)的旋轉體形鑄(zhù)件、各種直徑的(de)管件鑄件尺寸(cùn)精度高、表面光(guang)潔,組織緻密,生(sheng)産率高連續鑄(zhu)造鋼、有色很大(dà)較差長形連續(xu)鑄件低固定截(jie)面的長形鑄件(jian),如鋼錠、鋼管等(děng)組織緻密,力學(xue)性能好,生産率(lü)高消失模鑄造(zao)各種幾克~幾噸(dun)較好較複雜較(jiao)低不同批量的(de)較複雜的各種(zhǒng)合金鑄件鑄件(jian)尺寸精度較高(gao),鑄件設計自由(yóu)度大,工藝簡單(dan),但模樣燃燒影(ying)響環境。

鑄造方(fang)法選擇的原則(zé)

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