【鋼鐵液增碳劑(jì)】應用指南
鋼鐵(tiě)液增碳的意義(yi)：
  在正常情況下(xia)，利用生鐵熔煉(liàn)灰口鑄鐵、球墨(mo)鑄鐵、及其它合(he)金鑄鐵、鑄鋼時(shí)是不需要加入(ru)增碳劑的。但随(sui)着鑄造生産廠(chǎng)家使用材料的(de)不同及受到生(sheng)産成本和鑄件(jiàn)價格的約束，不(bu)少廠家還是需(xu)要大量使用增(zeng)碳的。提及增碳(tàn)劑質量問題，由(yóu)于生産手段的(de)不同，可謂三、六(liù)、九等，價格也是(shi)懸殊差異甚大(da)。增碳劑質量的(de)好孬，主要取決(jue)于它材料資源(yuan)和生産工藝手(shou)段。傳統的生産(chan)工藝隻是将碳(tàn)素材料經過簡(jiǎn)單熔煉破碎而(ér)成，沒有規範的(de)生産工藝控制(zhì)過程，這樣往往(wang)使得其中的固(gù)定碳偏低、含硫(liu)量、含水量及其(qí)它雜質揮發份(fen)偏高，且成分偏(piān)析，生産使用過(guò)程很不穩定，其(qí)鑄件質量無法(fa)得到可靠保證(zhèng)。
産品功能:
  本公(gong)司生産的石墨(mò)化【鋼鐵液增碳(tàn)劑】，在取用材料(liao)資源和不斷完(wán)善生産工藝的(de)基礎上已達到(dào)目前國家質量(liàng)标準的，在高溫(wen)條件下原子的(de)排列呈現石墨(mò)微觀形态，使用(yong)效果良好，頻受(shòu)用戶歡迎。其固(gu)定碳爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份爲(wèi)：Sulphur=0.3%
  水份爲：Moisture=0.5%;揮發份(fen)爲：Volatile=0.5%。該産品其碳(tan)素結構呈現多(duō)孔間隙形态，因(yīn)而熔點低，易吸(xi)收，造渣少，消耗(hao)低等優點。使用(yòng)電爐和沖天爐(lú)熔化使用。
使用(yòng)方法：
1-增碳劑的(de)使用方法可根(gēn)據不同的爐子(zǐ)其加入方法也(yě)不盡相同，在中(zhong)頻電爐加入增(zeng)碳劑時可按配(pei)比好的數量随(suí)爐料陸續一點(dian)點加入，不要一(yi)次性加入。在全(quan)部固體金屬爐(lu)料熔化之前應(ying)加入完畢，這樣(yàng)吸收率  高，大體(tǐ)爲90%。反之，吸收率(lü)下降，至于下降(jiang)到何種程度，要(yào)看爐工的操作(zuò)水平了。
2-增碳劑(jì)加入時盡可能(neng)不要與爐底或(huò)爐壁直接接觸(chù)，這樣影響爐子(zǐ)的導磁性能和(he)熔化效果，也不(bu)利于碳量的射(she)入吸收。
3-增碳劑(ji)顆粒大小的選(xuan)擇應根據爐子(zǐ)的大小而定，一(yī)般情況說來，增(zēng)碳劑顆粒越小(xiǎo)，溶解速度越快(kuài)，損耗速度越大(dà)。反之，溶解速度(dù)越慢，損耗速度(dù)越小。通常0.25-1噸的(de)電爐顆粒度2-10毫(hao)米爲宜。
4-在鋼鐵(tie)液熔化溫度達(da)到所需溫度時(shí)，出爐前化驗結(jie)果若出現碳量(liang)偏高或碳量偏(piān)低時，應采取相(xiàng)應的補救措施(shī)，偏高時，适當加(jia)入一些廢鋼即(ji)可。如果偏低時(shi)，應重新進行增(zēng)碳，此時用除渣(zhā)機将爐内表面(mian)的雜志全部清(qing)幹淨後，再用小(xiao)于1毫米的增碳(tan)劑撒到鋼鐵液(ye)表面并加以攪(jiao)拌進行增碳，加(jiā)入量的多少應(yīng)進行計算，應該(gāi)注意的是此時(shí)增碳率遠低于(yu)熔煉過程的增(zēng)碳率， 終的加入(ru)量的多少還要(yao)靠經驗的積累(lei)。
5-沖天爐使用時(shí)效仿以上方法(fa)，顆粒大小應以(yǐ)5-15毫米爲好。