CaO複合(he)脫硫的(de)意義：
   熔(rong)化同一(yi)爐鋼鐵(tiě)液體，由(yóu)于其中(zhōng)的硫份(fen)是固定(dìng)的，用來(lái)生産不(bú)同機械(xiè)性能要(yao)求的鑄(zhu)件顯然(ran)是不行(háng)的。爲控(kòng)制鋼鐵(tiě)液體中(zhōng)的含硫(liu)量在規(gui)定的範(fan)圍内，企(qi)業始終(zhōng)使用固(gu)定的原(yuán)材料熔(rong)化鋼鐵(tiě)液體，也(ye)是難以(yǐ)實現的(de)。爲解決(jue)好現實(shí)與需求(qiu)間的矛(máo)盾，有了(le)CaO複合脫(tuo)硫劑，問(wèn)題就可(ke)迎刃而(ér)解了。該(gai)産品在(zài)行業中(zhōng)已得到(dao)廣泛的(de)認同和(hé)良好的(de)口碑，其(qí)應用效(xiào)果，生産(chan)過程中(zhōng)已經得(de)到驗證(zhèng)。
   在論述(shu)脫硫的(de)同時，也(ye)談硫在(zài)鋼鐵液(ye)中的二(er)重性。在(zài)不少行(háng)業人士(shì)理念中(zhong)，硫在鋼(gang)鐵中是(shì)有害元(yuan)素，應該(gai)是越低(dī)越好，其(qí)實不然(rán)，有些研(yán)究結果(guo)表明并(bìng)非完全(quan)如此。對(duì)鋼鐵液(ye)中的脫(tuō)硫也應(ying)是有條(tiao)件的，有(yǒu)止境的(de)。鋼鐵鑄(zhù)件中合(he)理的硫(liu)分存在(zài)是必要(yào)的，合理(lǐ)的硫分(fen)對改善(shan)鑄件的(de)切削性(xing)能、改善(shàn)生産過(guo)程中的(de)孕育效(xiào)果、改善(shan)石墨形(xing)态、提高(gāo)鑄件的(de)力學性(xìng)能都是(shì)有利的(de)，在此提(ti)醒用戶(hu)：對鑄件(jian)和球鐵(tie)鑄件中(zhong)的含硫(liu)量應控(kong)制在0.010-0.020%；灰(huī)口鑄件(jiàn)中的含(hán)硫量應(ying)控制在(zai)0.06-0.10%爲宜，根(gēn)據不同(tong)産品的(de)需求，該(gai)脫硫時(shi)要脫硫(liú)，該增硫(liu)時要增(zēng)硫。
産品(pin)功能：
   該(gai)産品采(cǎi)用了高(gāo)純度、無(wu)水分的(de)CaO爲基料(liao)，并複合(hé)了适量(liang)的CaF2、Mg、NaOH等相(xiàng)關原料(liào)的添加(jiā)劑，經過(guo)高溫活(huó)化處理(lǐ)而成，該(gai)産品适(shi)用于電(diàn)爐、沖天(tiān)爐爐外(wài)鋼鐵液(ye)的脫硫(liu)。該産品(pǐn)改善了(le)過去那(nà)種采用(yong)傳統的(de)CaO、碳酸鈉(nà)、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材(cai)料的脫(tuo)硫方法(fa)。目前，該(gai)産品已(yi)成爲上(shàng)述産品(pǐn)的換代(dai)産品。CaO複(fú)合脫硫(liu)劑能夠(gou)使鋼鐵(tie)液中的(de)硫份産(chan)品化合(hé)、置換還(hái)原反應(ying)，形成較(jiào)穩定的(de)且不易(yi)溶于鋼(gāng)鐵液的(de)酸性硫(liu)化物漂(piāo)浮在液(yè)體表面(mian)，在出爐(lu)溫度≥1450攝(shè)氏度≤1550攝(she)氏度時(shí)，使用效(xiào)果較佳(jiā)，加入量(liàng)通常爲(wei)0.5-1.0%，脫硫率(lü)可達到(dao)40-60%，同時，随(suí)着脫硫(liu)劑加入(rù)量的增(zēng)加，脫硫(liu)率随之(zhi)提高。在(zài)低溫出(chū)爐情況(kuàng)下，用量(liàng)應适當(dāng)加大。
使(shi)用方法(fǎ)：
  1）沖入法(fa)使用：将(jiāng)該産品(pin)直接放(fang)入鋼鐵(tiě)液包底(dǐ)的前端(duan)，依靠鋼(gang)鐵液自(zì)身的沖(chòng)擊力進(jìn)行攪拌(bàn)，若脫硫(liu)劑出現(xian)團塊上(shàng)浮現象(xiang)時，可由(you)人工協(xie)助進行(hang)機械攪(jiǎo)拌，使“脫(tuō)硫劑”與(yǔ)鋼鐵液(ye)充分接(jie)觸。
  2）吹氣(qi)法使用(yong)：将脫硫(liú)劑直接(jiē)放入鋼(gang)鐵液包(bao)底的前(qian)端，在鋼(gang)鐵液進(jìn)入澆包(bao)的同時(shi)，向包内(nei)吹入氮(dàn)氣，使“脫(tuō)硫劑”充(chong)分與液(yè)體接觸(chu)，在液體(tǐ)充滿澆(jiāo)包之前(qián)，應适當(dang)停止吹(chui)氣，防止(zhǐ)液體的(de)飛濺，這(zhè)種脫硫(liu)效果比(bi)沖入法(fa)要好，同(tong)時用量(liàng)減少，但(dàn)操作不(bu)便，此種(zhǒng)脫硫方(fang)法的同(tóng)時，必然(ran)導緻鐵(tiě)水内氮(dan)氣的增(zēng)加，這樣(yang)容易在(zài)鑄件中(zhōng)産生針(zhen)孔缺陷(xiàn)，因此不(bú)提倡此(ci)種脫硫(liu)方法。
  3）脫(tuō)硫後，應(ying)在鋼鐵(tiě)液體表(biao)面撒入(rù)适量的(de)除渣劑(ji)，然後及(ji)時扒除(chu)液體表(biao)面産生(shēng)的酸性(xing)化合雜(zá)物，此過(guò)程通常(chang)進行1-2次(ci)，以防止(zhi)出現回(hui)硫現象(xiang)。
  4）爐外鋼(gāng)鐵液脫(tuo)硫的過(guo)程，同時(shí)也是降(jiàng)溫的過(guò)程，因此(cǐ)脫硫時(shi)，爐溫不(bu)宜太低(di)。