FeS2增硫的意義(yi)：
   在鑄造行業(yè)中，對灰口鑄(zhù)鐵液體中硫(liú)分的存在，長(zhǎng)期以來在行(hang)業的有些人(rén)士中一直認(ren)爲是有害元(yuan)素，甚至有人(rén)将它視爲生(sheng)産鑄件的天(tiān)敵。其實，灰鐵(tiě)液體中硫份(fèn)的存在也有(you)它的二重性(xìng)，應該，分爲二(er)來看待。鑒于(yu)球墨鑄鐵和(he)鑄鋼生産質(zhi)量的需求，生(sheng)鐵的生産企(qi)業在冶煉工(gōng)藝上對生鐵(tiě)中的含硫量(liàng)的控制越來(lái)越低，通常在(zai)0.04%以下，不少的(de)生鐵還低于(yú)0.025％，這固然是好(hǎo)事。但從灰口(kǒu)鑄鐵的生産(chǎn)角度來講情(qíng)況就不一樣(yàng)了，灰鐵液體(ti)中含有适宜(yi)的硫份的是(shi)必要的，有利(lì)的。有些研究(jiū)和實驗結果(guǒ)表明，在灰口(kou)鑄鐵中含有(yǒu)0.06一O.10%的硫份時(shi)，對改善鑄件(jian)的切削性能(néng)、改善生産過(guò)程中的孕育(yù)效果、改善石(shi)墨形态是有(you)利的，可提高(gao)鑄件的力學(xue)性能。爲取得(de)灰口鑄件，應(yīng)保持鐵液中(zhōng)硫分的合理(lǐ)存在，使之處(chù)于一個平衡(héng)狀态，若見硫(liú)分不平時，該(gai)增硫時就增(zeng)硫。
産品功能(neng)：
   該産品采用(yong)了工業硫化(hua)亞鐵爲基料(liào)，在熔制過程(chéng)中添加了适(shì)量的相關合(he)金，形成多元(yuan)合金，主要目(mù)的在于降低(di)其熔點，便于(yú)産品的熔化(hua)、分解、吸收和(hé)擴散。其化學(xue)成分爲：S≥50%，Fe≥40%，Ca≤1.0%，Si≤3.O%，熔點(diǎn)約爲：1170℃，增硫率(lü)可達到50一70%。
使(shi)用方法：
   1)灰口(kou)鑄件的鐵水(shuǐ)通常采用沖(chòng)天爐和電爐(lu)進行熔化，一(yī)般說來沖天(tiān)爐熔化的鐵(tiě)水需要進行(háng)脫硫處理，而(ér)電爐熔化的(de)鐵水則需要(yao)進行增硫處(chù)理。
   2)鐵水增硫(liú)的方法有兩(liang)種：
   ①爐内增硫(liu)：将【FeS2增硫劑】放(fang)入電爐内爐(lu)料與爐料之(zhi)間的位子一(yī)起熔化，距爐(lú)底高度300毫米(mǐ)爲宜，粒度通(tōng)常爲15—30毫米，它(tā)的優點是操(cāo)作簡單，但增(zēng)硫劑的用量(liàng)較大。因爲增(zeng)硫劑在爐内(nèi)停留時間長(zhǎng)，易與爐内有(yǒu)些元素(如：Mn、H2、AI．．．)形(xing)成MnS、H2S、Al2S3等硫化物(wù)浮到鐵水表(biǎo)面被除掉或(huo)以氣體的方(fāng)式逸出鐵水(shui)，這樣在一定(dìng)程度上又将(jiang)硫分給脫掉(diao)了，因而爐内(nèi)增硫率通常(chang)按50一60％計算。
   ②包(bao)内增硫：在包(bao)内【FeS2增硫劑】的(de)粒度通常爲(wei)2—5毫米，出鐵前(qian)将【FeS2增硫劑】放(fàng)入鐵水包底(di)的前方，這樣(yàng)依靠鐵水自(zì)身的沖擊力(li)進行攪拌，讓(rang)增硫劑與鐵(tie)水充分接觸(chù)迅速熔化，從(cong)而起到增硫(liú)的效果。增硫(liu)率通常按60—70％計(jì)算，故而提倡(chàng)在包内增硫(liu)爲好。
   3)包内增(zēng)硫的過程，其(qí)實對鐵水也(yě)是降溫的過(guò)程，因此，在包(bao)内增硫時要(yào)相對提高鐵(tiě)水的出爐溫(wen)度，通常不低(dī)于1500℃。