CaO複合(hé)脫硫的(de)意義：
   熔(róng)化同一(yī)爐鋼鐵(tiě)液體，由(you)于其中(zhōng)的硫份(fèn)是固定(ding)的，用來(lái)生産不(bu)同機械(xiè)性能要(yào)求的鑄(zhu)件顯然(ran)是不行(hang)的。爲控(kòng)制鋼鐵(tiě)液體中(zhōng)的含硫(liú)量在規(guī)定的範(fan)圍内，企(qǐ)業始終(zhong)使用固(gù)定的原(yuán)材料熔(rong)化鋼鐵(tie)液體，也(ye)是難以(yǐ)實現的(de)。爲解決(jue)好現實(shí)與需求(qiú)間的矛(máo)盾，有了(le)CaO複合脫(tuō)硫劑，問(wen)題就可(ke)迎刃而(ér)解了。該(gāi)産品在(zai)行業中(zhong)已得到(dào)廣泛的(de)認同和(hé)良好的(de)口碑，其(qi)應用效(xiao)果，生産(chǎn)過程中(zhōng)已經得(dé)到驗證(zheng)。
   在論述(shu)脫硫的(de)同時，也(ye)談硫在(zai)鋼鐵液(yè)中的二(er)重性。在(zai)不少行(háng)業人士(shi)理念中(zhong)，硫在鋼(gāng)鐵中是(shi)有害元(yuan)素，應該(gai)是越低(di)越好，其(qi)實不然(ran)，有些研(yán)究結果(guo)表明并(bìng)非完全(quan)如此。對(dui)鋼鐵液(ye)中的脫(tuo)硫也應(yīng)是有條(tiao)件的，有(yǒu)止境的(de)。鋼鐵鑄(zhu)件中合(he)理的硫(liu)分存在(zai)是必要(yao)的，合理(li)的硫分(fen)對改善(shàn)鑄件的(de)切削性(xing)能、改善(shàn)生産過(guo)程中的(de)孕育效(xiao)果、改善(shàn)石墨形(xing)态、提高(gāo)鑄件的(de)力學性(xìng)能都是(shi)有利的(de)，在此提(tí)醒用戶(hu)：對鑄件(jian)和球鐵(tiě)鑄件中(zhong)的含硫(liu)量應控(kòng)制在0.010-0.020%；灰(huī)口鑄件(jian)中的含(han)硫量應(yīng)控制在(zài)0.06-0.10%爲宜，根(gēn)據不同(tong)産品的(de)需求，該(gāi)脫硫時(shi)要脫硫(liu)，該增硫(liu)時要增(zēng)硫。
産品(pin)功能：
   該(gāi)産品采(cai)用了高(gao)純度、無(wu)水分的(de)CaO爲基料(liao)，并複合(hé)了适量(liang)的CaF2、Mg、NaOH等相(xiàng)關原料(liao)的添加(jia)劑，經過(guo)高溫活(huo)化處理(li)而成，該(gai)産品适(shì)用于電(dian)爐、沖天(tiān)爐爐外(wai)鋼鐵液(ye)的脫硫(liú)。該産品(pǐn)改善了(le)過去那(na)種采用(yong)傳統的(de)CaO、碳酸鈉(na)、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材(cái)料的脫(tuo)硫方法(fǎ)。目前，該(gāi)産品已(yi)成爲上(shàng)述産品(pin)的換代(dai)産品。CaO複(fú)合脫硫(liu)劑能夠(gòu)使鋼鐵(tiě)液中的(de)硫份産(chǎn)品化合(hé)、置換還(hai)原反應(yīng)，形成較(jiào)穩定的(de)且不易(yì)溶于鋼(gang)鐵液的(de)酸性硫(liú)化物漂(piāo)浮在液(ye)體表面(miàn)，在出爐(lu)溫度≥1450攝(shè)氏度≤1550攝(she)氏度時(shi)，使用效(xiao)果較佳(jiā)，加入量(liang)通常爲(wèi)0.5-1.0%，脫硫率(lǜ)可達到(dao)40-60%，同時，随(sui)着脫硫(liú)劑加入(ru)量的增(zeng)加，脫硫(liu)率随之(zhī)提高。在(zai)低溫出(chū)爐情況(kuang)下，用量(liang)應适當(dāng)加大。
使(shǐ)用方法(fa)：
  1）沖入法(fa)使用：将(jiang)該産品(pǐn)直接放(fang)入鋼鐵(tiě)液包底(dǐ)的前端(duan)，依靠鋼(gang)鐵液自(zì)身的沖(chòng)擊力進(jin)行攪拌(ban)，若脫硫(liu)劑出現(xian)團塊上(shang)浮現象(xiang)時，可由(yóu)人工協(xie)助進行(hang)機械攪(jiao)拌，使“脫(tuō)硫劑”與(yǔ)鋼鐵液(ye)充分接(jiē)觸。
  2）吹氣(qi)法使用(yòng)：将脫硫(liu)劑直接(jiē)放入鋼(gang)鐵液包(bāo)底的前(qian)端，在鋼(gang)鐵液進(jìn)入澆包(bao)的同時(shi)，向包内(nei)吹入氮(dan)氣，使“脫(tuō)硫劑”充(chōng)分與液(ye)體接觸(chù)，在液體(tǐ)充滿澆(jiāo)包之前(qián)，應适當(dāng)停止吹(chui)氣，防止(zhi)液體的(de)飛濺，這(zhè)種脫硫(liu)效果比(bǐ)沖入法(fa)要好，同(tong)時用量(liàng)減少，但(dan)操作不(bu)便，此種(zhong)脫硫方(fāng)法的同(tóng)時，必然(ran)導緻鐵(tiě)水内氮(dan)氣的增(zeng)加，這樣(yàng)容易在(zai)鑄件中(zhōng)産生針(zhēn)孔缺陷(xian)，因此不(bú)提倡此(cǐ)種脫硫(liú)方法。
  3）脫(tuo)硫後，應(ying)在鋼鐵(tie)液體表(biǎo)面撒入(rù)适量的(de)除渣劑(jì)，然後及(jí)時扒除(chú)液體表(biǎo)面産生(shēng)的酸性(xìng)化合雜(zá)物，此過(guo)程通常(chang)進行1-2次(cì)，以防止(zhi)出現回(huí)硫現象(xiang)。
  4）爐外鋼(gang)鐵液脫(tuō)硫的過(guò)程，同時(shi)也是降(jiàng)溫的過(guo)程，因此(cǐ)脫硫時(shí)，爐溫不(bú)宜太低(dī)。