CaO複合(hé)脫硫的(de)意義：
   熔(rong)化同一(yī)爐鋼鐵(tie)液體，由(you)于其中(zhong)的硫份(fen)是固定(dìng)的，用來(lai)生産不(bu)同機械(xiè)性能要(yào)求的鑄(zhu)件顯然(rán)是不行(hang)的。爲控(kong)制鋼鐵(tiě)液體中(zhōng)的含硫(liú)量在規(gui)定的範(fan)圍内，企(qǐ)業始終(zhōng)使用固(gù)定的原(yuán)材料熔(róng)化鋼鐵(tiě)液體，也(yě)是難以(yi)實現的(de)。爲解決(jue)好現實(shi)與需求(qiú)間的矛(mao)盾，有了(le)CaO複合脫(tuō)硫劑，問(wen)題就可(kě)迎刃而(er)解了。該(gāi)産品在(zai)行業中(zhōng)已得到(dao)廣泛的(de)認同和(hé)良好的(de)口碑，其(qí)應用效(xiao)果，生産(chan)過程中(zhōng)已經得(de)到驗證(zhèng)。
   在論述(shù)脫硫的(de)同時，也(yě)談硫在(zài)鋼鐵液(yè)中的二(er)重性。在(zài)不少行(háng)業人士(shi)理念中(zhōng)，硫在鋼(gang)鐵中是(shì)有害元(yuán)素，應該(gāi)是越低(dī)越好，其(qi)實不然(rán)，有些研(yan)究結果(guo)表明并(bìng)非完全(quan)如此。對(duì)鋼鐵液(yè)中的脫(tuo)硫也應(ying)是有條(tiáo)件的，有(yǒu)止境的(de)。鋼鐵鑄(zhù)件中合(hé)理的硫(liu)分存在(zài)是必要(yao)的，合理(lǐ)的硫分(fèn)對改善(shan)鑄件的(de)切削性(xing)能、改善(shan)生産過(guo)程中的(de)孕育效(xiào)果、改善(shàn)石墨形(xíng)态、提高(gāo)鑄件的(de)力學性(xìng)能都是(shi)有利的(de)，在此提(tí)醒用戶(hu)：對鑄件(jian)和球鐵(tiě)鑄件中(zhong)的含硫(liú)量應控(kong)制在0.010-0.020%；灰(hui)口鑄件(jian)中的含(han)硫量應(yīng)控制在(zài)0.06-0.10%爲宜，根(gēn)據不同(tong)産品的(de)需求，該(gāi)脫硫時(shí)要脫硫(liú)，該增硫(liu)時要增(zēng)硫。
産品(pǐn)功能：
   該(gai)産品采(cǎi)用了高(gāo)純度、無(wú)水分的(de)CaO爲基料(liào)，并複合(hé)了适量(liang)的CaF2、Mg、NaOH等相(xiàng)關原料(liao)的添加(jia)劑，經過(guò)高溫活(huó)化處理(li)而成，該(gāi)産品适(shì)用于電(diàn)爐、沖天(tian)爐爐外(wai)鋼鐵液(yè)的脫硫(liu)。該産品(pǐn)改善了(le)過去那(nà)種采用(yong)傳統的(de)CaO、碳酸鈉(nà)、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材(cai)料的脫(tuō)硫方法(fǎ)。目前，該(gāi)産品已(yi)成爲上(shàng)述産品(pin)的換代(dai)産品。CaO複(fu)合脫硫(liú)劑能夠(gòu)使鋼鐵(tie)液中的(de)硫份産(chan)品化合(hé)、置換還(hai)原反應(yīng)，形成較(jiao)穩定的(de)且不易(yi)溶于鋼(gang)鐵液的(de)酸性硫(liu)化物漂(piāo)浮在液(ye)體表面(miàn)，在出爐(lú)溫度≥1450攝(she)氏度≤1550攝(she)氏度時(shi)，使用效(xiào)果較佳(jiā)，加入量(liàng)通常爲(wèi)0.5-1.0%，脫硫率(lü)可達到(dào)40-60%，同時，随(sui)着脫硫(liu)劑加入(rù)量的增(zēng)加，脫硫(liú)率随之(zhī)提高。在(zai)低溫出(chu)爐情況(kuang)下，用量(liang)應适當(dāng)加大。
使(shi)用方法(fǎ)：
  1）沖入法(fǎ)使用：将(jiang)該産品(pin)直接放(fàng)入鋼鐵(tie)液包底(dǐ)的前端(duan)，依靠鋼(gang)鐵液自(zì)身的沖(chong)擊力進(jìn)行攪拌(ban)，若脫硫(liú)劑出現(xian)團塊上(shàng)浮現象(xiang)時，可由(yóu)人工協(xie)助進行(háng)機械攪(jiǎo)拌，使“脫(tuo)硫劑”與(yu)鋼鐵液(yè)充分接(jiē)觸。
  2）吹氣(qi)法使用(yòng)：将脫硫(liu)劑直接(jie)放入鋼(gāng)鐵液包(bao)底的前(qian)端，在鋼(gāng)鐵液進(jin)入澆包(bāo)的同時(shí)，向包内(nèi)吹入氮(dan)氣，使“脫(tuō)硫劑”充(chong)分與液(yè)體接觸(chu)，在液體(ti)充滿澆(jiāo)包之前(qian)，應适當(dāng)停止吹(chuī)氣，防止(zhǐ)液體的(de)飛濺，這(zhè)種脫硫(liú)效果比(bǐ)沖入法(fǎ)要好，同(tóng)時用量(liàng)減少，但(dan)操作不(bu)便，此種(zhǒng)脫硫方(fāng)法的同(tóng)時，必然(rán)導緻鐵(tiě)水内氮(dan)氣的增(zēng)加，這樣(yang)容易在(zài)鑄件中(zhong)産生針(zhen)孔缺陷(xiàn)，因此不(bu)提倡此(ci)種脫硫(liú)方法。
  3）脫(tuō)硫後，應(ying)在鋼鐵(tie)液體表(biao)面撒入(rù)适量的(de)除渣劑(jì)，然後及(ji)時扒除(chú)液體表(biao)面産生(shēng)的酸性(xìng)化合雜(za)物，此過(guò)程通常(chang)進行1-2次(cì)，以防止(zhi)出現回(hui)硫現象(xiàng)。
  4）爐外鋼(gang)鐵液脫(tuō)硫的過(guo)程，同時(shi)也是降(jiang)溫的過(guò)程，因此(cǐ)脫硫時(shí)，爐溫不(bú)宜太低(di)。