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    1. CaO複合脫(tuō)硫劑

CaO複合脫硫劑(ji)

CaO複合脫硫的意義(yì):    熔化同一爐鋼鐵(tie)液體,由于其中的(de)硫份是固定的,用(yòng)來生産不同機械(xiè)性能要求的鑄件(jiàn)顯然是不行的。爲(wei)控制鋼鐵液體中(zhōng)的含硫量在規定(dìng)的範圍内,企業始(shǐ)終使用固定的原(yuan)材

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CaO複合脫硫(liu)劑 (2).jpg

CaO複合脫硫的意(yì)義:
   熔化同一爐鋼(gang)鐵液體,由于其中(zhōng)的硫份是固定的(de),用來生産不同機(ji)械性能要求的鑄(zhu)件顯然是不行的(de)。爲控制鋼鐵液體(ti)中的含硫量在規(guī)定的範圍内,企業(ye)始終使用固定的(de)原材料熔化鋼鐵(tie)液體,也是難以實(shi)現的。爲解決好現(xian)實與需求間的矛(mao)盾,有了CaO複合脫硫(liu)劑,問題就可迎刃(ren)而解了。該産品在(zài)行業中已得到廣(guang)泛的認同和良好(hao)的口碑,其應用效(xiào)果,生産過程中已(yǐ)經得到驗證。
   在論(lùn)述脫硫的同時,也(ye)談硫在鋼鐵液中(zhōng)的二重性。在不少(shǎo)行業人士理念中(zhong),硫在鋼鐵中是有(yǒu)害元素,應該是越(yuè)低越好,其實不然(rán),有些研究結果表(biao)明并非完全如此(cǐ)。對鋼鐵液中的脫(tuō)硫也應是有條件(jian)的,有止境的。鋼鐵(tie)鑄件中合理的硫(liu)分存在是必要的(de),合理的硫分對改(gǎi)善鑄件的切削性(xìng)能、改善生産過程(chéng)中的孕育效果、改(gai)善石墨形态、提高(gāo)鑄件的力學性能(néng)都是有利的,在此(ci)提醒用戶:對鑄件(jiàn)和球鐵鑄件中的(de)含硫量應控制在(zai)0.010-0.020%;灰口鑄件中的含(han)硫量應控制在0.06-0.10%爲(wèi)宜,根據不同産品(pǐn)的需求,該脫硫時(shi)要脫硫,該增硫時(shi)要增硫。
産品功能(neng):
   該産品采用了高(gao)純度、無水分的CaO爲(wei)基料,并複合了适(shi)量的CaF2、Mg、NaOH等相關原料(liao)的添加劑,經過高(gao)溫活化處理而成(cheng),該産品适用于電(dian)爐、沖天爐爐外鋼(gāng)鐵液的脫硫。該産(chan)品改善了過去那(na)種采用傳統的CaO、碳(tàn)酸鈉、CaC2、NaHCO3、NaS2O3單質材料的(de)脫硫方法。目前,該(gai)産品已成爲上述(shù)産品的換代産品(pin)。CaO複合脫硫劑能夠(gòu)使鋼鐵液中的硫(liú)份産品化合、置換(huan)還原反應,形成較(jiào)穩定的且不易溶(róng)于鋼鐵液的酸性(xìng)硫化物漂浮在液(ye)體表面,在出爐溫(wēn)度≥1450攝氏度≤1550攝氏度(du)時,使用效果較佳(jia),加入量通常爲0.5-1.0%,脫(tuō)硫率可達到40-60%,同時(shi),随着脫硫劑加入(ru)量的增加,脫硫率(lǜ)随之提高。在低溫(wen)出爐情況下,用量(liang)應适當加大。
使用(yong)方法:
  1)沖入法使用(yong):将該産品直接放(fang)入鋼鐵液包底的(de)前端,依靠鋼鐵液(yè)自身的沖擊力進(jìn)行攪拌,若脫硫劑(jì)出現團塊上浮現(xian)象時,可由人工協(xié)助進行機械攪拌(bàn),使“脫硫劑”與鋼鐵(tie)液充分接觸。
  2)吹氣(qì)法使用:将脫硫劑(jì)直接放入鋼鐵液(ye)包底的前端,在鋼(gāng)鐵液進入澆包的(de)同時,向包内吹入(ru)氮氣,使“脫硫劑”充(chōng)分與液體接觸,在(zài)液體充滿澆包之(zhī)前,應适當停止吹(chuī)氣,防止液體的飛(fēi)濺,這種脫硫效果(guo)比沖入法要好,同(tóng)時用量減少,但操(cāo)作不便,此種脫硫(liu)方法的同時,必然(rán)導緻鐵水内氮氣(qì)的增加,這樣容易(yi)在鑄件中産生針(zhēn)孔缺陷,因此不提(tí)倡此種脫硫方法(fǎ)。
  3)脫硫後,應在鋼鐵(tie)液體表面撒入适(shì)量的除渣劑,然後(hòu)及時扒除液體表(biǎo)面産生的酸性化(huà)合雜物,此過程通(tong)常進行1-2次,以防止(zhǐ)出現回硫現象。
  4)爐(lu)外鋼鐵液脫硫的(de)過程,同時也是降(jiang)溫的過程,因此脫(tuo)硫時,爐溫不宜太(tài)低。

CaO複合脫硫劑
CaO複(fú)合脫硫劑 2019-3-6 本文被(bei)閱讀 3567 次
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