鋼鐵(tie)液複合脫氧的(de)意義：
   在電爐中(zhōng)熔化鋼鐵液的(de)過程中，鋼鐵液(yè)或輕或重都存(cún)在着氧化的現(xiàn)象，尤其在低碳(tàn)狀态下更是如(rú)此。鋼鐵液的氧(yǎng)化現象直接影(yǐng)響鋼鐵液的質(zhi)量， 終影響着鑄(zhù)件的質量。鋼鐵(tiě)液中氧化現象(xiàng)的危害主要表(biǎo)現以下三個方(fang)面：1)在凝固過程(chéng)中超過其溶解(jiě)度的氧會産生(sheng)金屬氧化物和(he)非金屬氧化夾(jiá)渣缺陷，其缺陷(xian)切割了基體組(zǔ)織的連續性，降(jiang)低了鋼的塑性(xing)、韌性等力學性(xing)能和導磁性。2)與(yǔ)碳結合産生的(de)CO則會成爲鑄件(jian)中的氣孔缺陷(xiàn)。3)加劇硫在鋼鐵(tie)液體中的危害(hài)，使鋼的熱脆傾(qīng)向加大。針對上(shàng)述各類缺陷，本(ben)公司研制的【鋼(gang)鐵液複合脫氧(yang)劑】在行業中已(yǐ)得到廣泛的認(ren)同和良好的口(kǒu)碑，市場覆蓋面(mian)居全國前列，頻(pín)受廣大用戶的(de)認同和信賴。
産(chǎn)品功能：
   該産品(pǐn)以矽鐵粉、碳化(huà)矽粉和鋁粉爲(wèi)基本原料，加入(rù)相關的添加劑(ji)經機械攪拌混(hun)合而成。矽鐵粉(fěn)是鋼鐵液 常用(yong)的脫氧元素，矽(xi)的脫氧産物爲(wèi)SiOz，它以堿性渣中(zhōng)的CoO結合成穩定(ding)的2CaO、Si02。從麗使矽脫(tuō)氧的反應進行(háng)充分；産品中加(jia)入的碳化矽粉(fěn)，其中的碳與氧(yang)結合成CO氣泡，且(qie)在脫氧反應過(guo)程中縮短鋼鐵(tiě)的還原時間，并(bing)減少還原鋼鐵(tie)液的後期吸氧(yǎng)，碳化矽在高溫(wēn)下的分解和氧(yang)化是放熱性反(fǎn)應，因而不僅不(bú)降溫，反而有所(suǒ)助熔；産品中加(jia)入的鋁粉，主要(yao)在脫氧反應過(guò)程中排除鋼鐵(tie)液中的CO氣泡，可(ke)與鋼鐵液中的(de)氮生成高度彌(mí)撒的A1N和A12O3微小顆(kē)粒，在鋼鐵液結(jié)晶時形成晶粒(li)結晶的更多核(he)心，使鋼鐵鑄件(jiàn)的晶粒得到細(xi)化，綜合力學性(xìng)能進一步得到(dao)提高；鋁粉還可(ke)在鋼鐵液溫度(du)不斷降低和爐(lú)渣堿度不斷增(zēng)多的情況下，使(shǐ)其脫氧的能力(lì)進一步得到加(jiā)強，因而又常稱(chēng)之爲鋼鐵液的(de)後期脫氧劑。
   【鋼(gang)鐵液複合脫氧(yǎng)劑】與傳統的“單(dān)質脫氧劑”相比(bi)，具有脫氧程序(xu)化、多樣性、徹底(di)性，其功效當然(ran)要好。提示用戶(hu)在選擇脫氧劑(jì)時要貨比三家(jiā)，藐視價格，重視(shì)價值。
使用方法(fǎ)：
   1)脫氧背景通常(chang)有兩種情況：
    鋼(gang)鐵液輕微氧化(hua)，此種情況一般(ban)出爐前在電爐(lú)鋼鐵液的表面(mian)上撒上适量的(de)脫氧劑，作少許(xu)時間的攪拌後(hou)，扒除産生氧化(hua)渣，即可得到純(chun)淨鋼鐵液體，加(jiā)入量通常爲0.2-0.30%。
   ②鋼(gang)鐵液嚴重氧化(hua)，此種情況應在(zài)包内進行脫氧(yǎng)，鋼鐵液出爐前(qián)将【鋼鐵液複合(hé)脫氧劑】放入包(bao)底的前方，在鋼(gāng)鐵液倒入包内(nèi)時能夠使脫氧(yang)劑與鋼鐵液體(tǐ)充分接觸、且反(fǎn)應時間長，自然(ran)脫氧效果更加(jiā)充分，加入量通(tōng)常爲0.4-0.6％。
   2)由于對“輕(qing)微氧化”和“嚴重(zhòng)氧化”的現象不(bú)便界定，用戶可(kě)視具體情況區(qū)别對待，總言之(zhī)，在包内脫氧比(bi)爐内脫氧效果(guo)要好。
   3)無論在爐(lu)内脫氧還是在(zai)包内脫氧，脫氧(yang)後都應在液體(tǐ)表面撒入适量(liàng)的除渣劑，作少(shao)許時間的攪拌(bàn)，扒除産生複合(hé)渣後，在鋼鐵液(yè)表面再撒入适(shi)量的覆蓋劑，以(yǐ)防止出現再度(du)氧化。