鋼鐵液複(fu)合脫氧的(de)意義：
   在電(dian)爐中熔化(hua)鋼鐵液的(de)過程中，鋼(gang)鐵液或輕(qing)或重都存(cún)在着氧化(huà)的現象，尤(yóu)其在低碳(tàn)狀态下更(geng)是如此。鋼(gāng)鐵液的氧(yang)化現象直(zhí)接影響鋼(gāng)鐵液的質(zhì)量， 終影響(xiǎng)着鑄件的(de)質量。鋼鐵(tie)液中氧化(hua)現象的危(wēi)害主要表(biao)現以下三(sān)個方面：1)在(zai)凝固過程(cheng)中超過其(qí)溶解度的(de)氧會産生(shēng)金屬氧化(hua)物和非金(jin)屬氧化夾(jia)渣缺陷，其(qi)缺陷切割(ge)了基體組(zu)織的連續(xu)性，降低了(le)鋼的塑性(xìng)、韌性等力(li)學性能和(hé)導磁性。2)與(yu)碳結合産(chan)生的CO則會(hui)成爲鑄件(jian)中的氣孔(kǒng)缺陷。3)加劇(ju)硫在鋼鐵(tie)液體中的(de)危害，使鋼(gang)的熱脆傾(qīng)向加大。針(zhēn)對上述各(gè)類缺陷，本(ben)公司研制(zhi)的【鋼鐵液(yè)複合脫氧(yǎng)劑】在行業(yè)中已得到(dao)廣泛的認(ren)同和良好(hǎo)的口碑，市(shì)場覆蓋面(miàn)居全國前(qian)列，頻受廣(guǎng)大用戶的(de)認同和信(xìn)賴。
産品功(gong)能：
   該産品(pin)以矽鐵粉(fen)、碳化矽粉(fen)和鋁粉爲(wèi)基本原料(liào)，加入相關(guān)的添加劑(ji)經機械攪(jiao)拌混合而(ér)成。矽鐵粉(fen)是鋼鐵液(ye) 常用的脫(tuō)氧元素，矽(xī)的脫氧産(chan)物爲SiOz，它以(yi)堿性渣中(zhōng)的CoO結合成(cheng)穩定的2CaO、Si02。從(cóng)麗使矽脫(tuo)氧的反應(ying)進行充分(fèn)；産品中加(jiā)入的碳化(huà)矽粉，其中(zhong)的碳與氧(yǎng)結合成CO氣(qi)泡，且在脫(tuo)氧反應過(guo)程中縮短(duan)鋼鐵的還(hai)原時間，并(bìng)減少還原(yuán)鋼鐵液的(de)後期吸氧(yang)，碳化矽在(zài)高溫下的(de)分解和氧(yǎng)化是放熱(rè)性反應，因(yin)而不僅不(bu)降溫，反而(er)有所助熔(róng)；産品中加(jia)入的鋁粉(fen)，主要在脫(tuō)氧反應過(guo)程中排除(chu)鋼鐵液中(zhōng)的CO氣泡，可(ke)與鋼鐵液(ye)中的氮生(shēng)成高度彌(mi)撒的A1N和A12O3微(wei)小顆粒，在(zai)鋼鐵液結(jié)晶時形成(cheng)晶粒結晶(jīng)的更多核(hé)心，使鋼鐵(tiě)鑄件的晶(jīng)粒得到細(xi)化，綜合力(lì)學性能進(jin)一步得到(dao)提高；鋁粉(fen)還可在鋼(gang)鐵液溫度(du)不斷降低(di)和爐渣堿(jian)度不斷增(zeng)多的情況(kuàng)下，使其脫(tuō)氧的能力(lì)進一步得(dé)到加強，因(yīn)而又常稱(cheng)之爲鋼鐵(tie)液的後期(qī)脫氧劑。
   【鋼(gang)鐵液複合(hé)脫氧劑】與(yǔ)傳統的“單(dān)質脫氧劑(ji)”相比，具有(you)脫氧程序(xu)化、多樣性(xìng)、徹底性，其(qi)功效當然(rán)要好。提示(shi)用戶在選(xuǎn)擇脫氧劑(ji)時要貨比(bi)三家，藐視(shì)價格，重視(shi)價值。
使用(yong)方法：
   1)脫氧(yang)背景通常(chang)有兩種情(qing)況：
    鋼鐵液(ye)輕微氧化(hua)，此種情況(kuang)一般出爐(lu)前在電爐(lú)鋼鐵液的(de)表面上撒(sā)上适量的(de)脫氧劑，作(zuo)少許時間(jian)的攪拌後(hou)，扒除産生(shēng)氧化渣，即(ji)可得到純(chun)淨鋼鐵液(yè)體，加入量(liang)通常爲0.2-0.30%。
   ②鋼(gang)鐵液嚴重(zhong)氧化，此種(zhǒng)情況應在(zai)包内進行(hang)脫氧，鋼鐵(tie)液出爐前(qian)将【鋼鐵液(ye)複合脫氧(yang)劑】放入包(bao)底的前方(fang)，在鋼鐵液(yè)倒入包内(nei)時能夠使(shǐ)脫氧劑與(yu)鋼鐵液體(ti)充分接觸(chu)、且反應時(shi)間長，自然(rán)脫氧效果(guǒ)更加充分(fèn)，加入量通(tong)常爲0.4-0.6％。
   2)由于(yú)對“輕微氧(yang)化”和“嚴重(zhòng)氧化”的現(xian)象不便界(jiè)定，用戶可(kě)視具體情(qíng)況區别對(dui)待，總言之(zhī)，在包内脫(tuō)氧比爐内(nei)脫氧效果(guǒ)要好。
   3)無論(lùn)在爐内脫(tuo)氧還是在(zài)包内脫氧(yang)，脫氧後都(dou)應在液體(tǐ)表面撒入(ru)适量的除(chú)渣劑，作少(shao)許時間的(de)攪拌，扒除(chú)産生複合(hé)渣後，在鋼(gāng)鐵液表面(miàn)再撒入适(shì)量的覆蓋(gai)劑，以防止(zhi)出現再度(du)氧化。