【鋼鐵液增碳(tàn)劑】應用指南
鋼(gang)鐵液增碳的意(yì)義：
  在正常情況(kuàng)下，利用生鐵熔(róng)煉灰口鑄鐵、球(qiu)墨鑄鐵、及其它(tā)合金鑄鐵、鑄鋼(gāng)時是不需要加(jiā)入增碳劑的。但(dan)随着鑄造生産(chǎn)廠家使用材料(liao)的不同及受到(dao)生産成本和鑄(zhu)件價格的約束(shu)，不少廠家還是(shì)需要大量使用(yong)增碳的。提及增(zēng)碳劑質量問題(tí)，由于生産手段(duàn)的不同，可謂三(sān)、六、九等，價格也(yě)是懸殊差異甚(shen)大。增碳劑質量(liang)的好孬，主要取(qǔ)決于它材料資(zi)源和生産工藝(yi)手段。傳統的生(shēng)産工藝隻是将(jiang)碳素材料經過(guo)簡單熔煉破碎(sui)而成，沒有規範(fàn)的生産工藝控(kong)制過程，這樣往(wang)往使得其中的(de)固定碳偏低、含(hán)硫量、含水量及(jí)其它雜質揮發(fa)份偏高，且成分(fèn)偏析，生産使用(yong)過程很不穩定(ding)，其鑄件質量無(wú)法得到可靠保(bǎo)證。
産品功能:
  本(běn)公司生産的石(shi)墨化【鋼鐵液增(zeng)碳劑】，在取用材(cai)料資源和不斷(duan)完善生産工藝(yì)的基礎上已達(dá)到目前國家質(zhi)量标準的，在高(gāo)溫條件下原子(zǐ)的排列呈現石(shi)墨微觀形态，使(shǐ)用效果良好，頻(pín)受用戶歡迎。其(qí)固定碳爲:Fixed Carbon=99.0%;硫份(fèn)爲：Sulphur=0.3%
  水份爲：Moisture=0.5%;揮發(fā)份爲：Volatile=0.5%。該産品其(qí)碳素結構呈現(xiàn)多孔間隙形态(tai)，因而熔點低，易(yì)吸收，造渣少，消(xiao)耗低等優點。使(shǐ)用電爐和沖天(tiān)爐熔化使用。
使(shi)用方法：
1-增碳劑(jì)的使用方法可(kě)根據不同的爐(lu)子其加入方法(fǎ)也不盡相同，在(zai)中頻電爐加入(rù)增碳劑時可按(an)配比好的數量(liàng)随爐料陸續一(yi)點點加入，不要(yao)一次性加入。在(zài)全部固體金屬(shǔ)爐料熔化之前(qian)應加入完畢，這(zhe)樣吸收率  高，大(dà)體爲90%。反之，吸收(shōu)率下降，至于下(xia)降到何種程度(dù)，要看爐工的操(cāo)作水平了。
2-增碳(tan)劑加入時盡可(kě)能不要與爐底(di)或爐壁直接接(jiē)觸，這樣影響爐(lú)子的導磁性能(néng)和熔化效果，也(yě)不利于碳量的(de)射入吸收。
3-增碳(tan)劑顆粒大小的(de)選擇應根據爐(lú)子的大小而定(dìng)，一般情況說來(lái)，增碳劑顆粒越(yue)小，溶解速度越(yuè)快，損耗速度越(yuè)大。反之，溶解速(sù)度越慢，損耗速(sù)度越小。通常0.25-1噸(dun)的電爐顆粒度(du)2-10毫米爲宜。
4-在鋼(gang)鐵液熔化溫度(du)達到所需溫度(du)時，出爐前化驗(yàn)結果若出現碳(tàn)量偏高或碳量(liàng)偏低時，應采取(qu)相應的補救措(cuò)施，偏高時，适當(dāng)加入一些廢鋼(gang)即可。如果偏低(di)時，應重新進行(hang)增碳，此時用除(chú)渣機将爐内表(biao)面的雜志全部(bù)清幹淨後，再用(yòng)小于1毫米的增(zeng)碳劑撒到鋼鐵(tie)液表面并加以(yi)攪拌進行增碳(tàn)，加入量的多少(shǎo)應進行計算，應(yīng)該注意的是此(ci)時增碳率遠低(dī)于熔煉過程的(de)增碳率， 終的加(jiā)入量的多少還(hái)要靠經驗的積(jī)累。
5-沖天爐使用(yòng)時效仿以上方(fāng)法，顆粒大小應(ying)以5-15毫米爲好。