金屬液淨(jing)化的意義(yi)：
   世界鑄造(zào)行業普遍(bian)認爲：“中國(guo)是一個鑄(zhù)造大國，中(zhong)國不是鑄(zhu)造強國”。不(bú)是鑄造強(qiang)國，其中一(yī)個重要原(yuan)因就是鑄(zhù)件品位不(bú)高。鑄件品(pin)位的高低(dī)，在一定意(yi)義上取決(jué)于金屬液(yè)的純淨程(chéng)度。我國鑄(zhù)造行業中(zhong)對金屬爐(lu)料(尤其是(shi)黑色金屬(shǔ)爐料)不少(shao)廠家在熔(róng)化過程中(zhōng)，所使用的(de)原、輔材料(liao)和焦炭質(zhi)量不盡相(xiang)同，使得金(jīn)屬液的出(chū)爐溫度波(bo)動範圍大(dà)、化學成份(fèn)變化難以(yǐ)控制、彌散(sàn)性金屬化(hua)合物和非(fei)金屬雜質(zhì)的産生普(pǔ)通大于排(pai)出、各類有(yǒu)害氣體的(de)侵入普通(tōng)大于逸出(chu)，這樣使得(dé)金屬液的(de)純淨程度(du)不高，澆注(zhù)時，金屬液(ye)粘度高、張(zhāng)力大、流動(dong)性低。導緻(zhì)了鑄件基(jī)體内時常(cháng)存在且不(bú)易消除的(de)皮下氣孔(kǒng)、針孔、金屬(shǔ)化合物和(he)非金屬雜(za)質形成的(de)夾渣、組織(zhi)疏松、應力(lì)集中、力學(xue)性能差等(deng)缺陷。要想(xiang)降低或消(xiao)除上述缺(quē)陷，必須要(yào)有好的金(jīn)屬液，好的(de)金屬液必(bì)須從淨化(huà)開始。
産品(pǐn)功能：
   【金屬(shu)液淨化劑(ji)】爲金屬礦(kuàng)源物質的(de)冶煉、鑄鋼(gang)、灰鐵、球鐵(tiě)等黑色金(jīn)屬和有色(se)金屬熔化(huà)後液體中(zhong)的一種新(xin)型添加劑(ji)。試驗和生(sheng)産驗證結(jie)果表明，加(jiā)入量爲0.15—0.20%時(shí)；
    1)可脫掉金(jīn)屬液中70一(yi)80%的氧氣； 2)可(ke)脫掉金屬(shǔ)液中90-100％的氫(qīng)氣；3)可脫掉(diào)金屬液中(zhong)60一90%的氮氣(qì)；4)可脫掉金(jīn)屬液表面(miàn)≥80％的氧化亞(ya)鐵及其它(ta)非金屬雜(za)質；5)可在金(jīn)屬液中起(qi)到除氣、助(zhu)熔、淨化金(jīn)屬液、降低(di)金屬液的(de)粘度和表(biao)面張力，提(tí)高金屬液(ye)流動性，降(jiàng)低或消除(chu)鑄件中的(de)皮下氣孔(kǒng)、針孔、冷隔(ge)和夾雜缺(quē)陷。該産品(pin)不與金屬(shǔ)元素起合(hé)金化作用(yòng)。
使用方法(fǎ)：
   1)在熔化後(hòu)的金屬液(yè)進入澆包(bāo)容量的1/10時(shí)，應及時加(jiā)入金屬液(ye)淨化劑，加(jia)入量通常(cháng)爲金屬液(yè)重量的0.15-0.20％，當(dāng)出爐溫度(du)較低(≤1400℃時)，應(ying)适當加大(dà)用量。
   2)當金(jīn)屬液充滿(man)澆包後，淨(jìng)化過程基(jī)本結束，此(ci)時液體的(de)表面雜質(zhì)多，粘度高(gāo)，張力大，流(liú)動性差。這(zhe)時應在其(qi)表面撒入(ru)适量的除(chu)渣劑，作少(shǎo)許時間的(de)攪拌後，扒(bā)除産生的(de)聚集性雜(za)物，此過程(chéng)通常應進(jìn)行2—3次，這時(shí)金屬液已(yǐ)得到大面(miàn)積的淨化(huà)。但由于在(zai)澆注過程(chéng)中澆包中(zhōng)金屬
液内(nei)仍有微量(liang)的殘餘雜(za)質不斷上(shàng)浮，因此，澆(jiāo)注前應在(zai)澆包的澆(jiāo)嘴後方撒(sa)入适量的(de)除渣劑隔(ge)擋雜物，這(zhè)樣使得進(jin)入型腔的(de)金屬液更(geng)力口純淨(jìng)。
   3)該産品不(bú)提倡在熔(rong)化爐内進(jìn)行使用。
   4)在(zai)淨化過程(chéng)中會産生(shēng)硫化氫等(deng)有害氣體(tǐ)，提示用戶(hu)注意防塵(chen)。